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构建精益生产的企业 - 读《漫画丰田生产方式》

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2022/06/19 Share

一、引言

最近周末在家,读完了《漫画丰田生产方式》,这是一本讲供应链优化的书。

丰田曾长期市值在汽车制造商中排名前三,这主要得益于它在生产方式上的有效改善。业界将丰田的改善方法称作:TPS,现在已经被各业界广为传播和学习。

美国 MIT 的研究人员将丰田这种生产方式称作 “精益生产”。

在今天,“精益” 一词进一步发展,成为持续改善和创新的代名词。

以下是一些笔记。

二、TPS 产生的背景

TPS 的全称是:Toyota Production System,它的出现发生在丰田公司经营困难的 1950 年前后。

当时日本经济通胀严重,统治日本的美军政府经济顾问道奇提出了道奇计划(Dodge Line),其主要内容是让日本政府减少赤字,适应均衡财政。

于是日本政府将中央及地方税收从改革前的 25.9% 提升到了 28.5% ,强化征税有助于平衡政府的预算,但是也让企业经营更加困难。

当时汽车生产还是流行的流水线式的生产,为了追求规模化,流水线一经启动就会持续运行,商品非常容易产生库存积压。

而丰田公司的经营者去美国考察,从美国超市的 “及时销售及时补货” 的动作中得到灵感,从而发明了 TPS。

三、TPS 的主要内容

TPS 的主要内容都是对浪费的优化。

在生产中,浪费无处不在。比如:

  • 你的原料买进来放在库存里面长时间不用,这就是对资金的浪费
  • 你的产品生产多了卖不出去,这就是库存的浪费
  • 你的人不是在做生产工作,而是在做生产资料的搬运,这就是搬运的浪费
  • 你的生产过程效率不高,动作不是最经济的,这就是生产的浪费

在我自己的理解下,为了减少浪费,TPS 主要做了两个方面的改造:

  • 对生产流程的改造
  • 对团队成员的改造

3.1 对生产流程的改造

TPS 对生产流程的改造主要就是引入了以下方法:

  • U 型生产线:减少生产线长度,引入复合技能工作
  • 后序拉动:以实际的订单来决定生产量
  • 及时生产:优化上下游,将生产周期尽可能缩短
  • 看板系统:通过可视化的数据传输将生产信息传递
  • 均衡化:将多个 SKU 混合在一起生产,保证交付时间

3.2 对团队成员的改造

TPS 对团队成员的改造主要是培养多面手技工。因为按需生产后,产线可能随时切换,而如果一个工人只能做一个产线上的动作的话,他的人力就会被浪费。

按需生产后,工厂的生产状态就不再是 100% 了,因为需求是会波动的。

这个时候,为了让团队将非生产时间利用起来做有价值的事情,丰田让他们做产线的复盘总结,不断优化和迭代生产环节。

员工一方面技能丰富了,另一方面参与了生产改善的过程中,于是工作主动积极性也大大增加。

3.3 改造的本质是弥补劣势

上面这些方法论,本质上都是为了追求 “按需生产” 这种从美国超市中借鉴到的理念,为了贯彻这种理念,丰田将整个供应链进行了上述的改造。

这个改造,其实就是在给 “按需生产” 的劣势 “打补丁 “,帮助 “按需生产” 的缺点不至于太致命,让 “按需生产” 整体上优势大于劣势。

按需生产有哪些劣势?

  • 产线启动成本太高。所以 TPS 引入了 U 型生产线来使得产线能快速启动。
  • 原材料采购时间长。所以 TPS 引入了及时生产,优化上下游的采购和生产。
  • 多个 SKU 生产的时候,只能先做一个,再做另一个。所以 TPS 引入了均衡化生产。
  • 人员浪费。所以 TPS 引入了多技能员工。

通过这些补丁,按需生产的经济性就体现出来了,从而让丰田公司拥有巨大市场竞争力。

四、我从 TPS 中想到的

4.1 多技能员工

培养多技能员工是每个企业都可以学习和借鉴的经营理念。

对员工来说:因为市场需求在不断变化,如果一个员工只会做一件事情,那么在业务需求变化的时候,他就只能离开。而如果他是一个多面手,那么他就可以和企业共同应对变化。

对企业来说:一个多技能的员工,因为具有更多视角,所以有助于改善生产的上下游衔接,更有可能成长为管理者。以满足企业不断成长的目标。

拿技术开发举例,我们在技术领域常常讲要做 T 型人才,即一专多能。做服务器端的要会写前端、做前端的要会写客户端。这样你理解了各种开发技术的异同之后,不但有助于自己学习新的技能,也能帮助自己理解对方在开发上的挑战,使你们之间协同更舒服。

4.2 如何创新

创新的机会总是发生在时代变化的时候,有可能是经济的变化,人们观念的变化,也可能是生产方式的变化。

而对创新的机会,如何做落地的方案?丰田的 TPS 引入过程给我了一个启示:抓核心问题,解次要矛盾。

拿丰田的改革来举例,核心问题是什么?核心问题是:

  • 在经济日益下行的情况下,粗放的流水线式生产会带来大量的浪费。

解决方案是什么呢?解决方案是:

  • 把粗放的流水线模式,改成按需生产模式。

按需生产模式引入,会带来哪些次要矛盾?次要矛盾是:

  • 流水线启停成本高
  • 原材料采购慢
  • 工人可能闲置
  • 多 SKU 生产响应慢

没关系,这些矛盾只要有一定程度上的优化,优化后问题小于收益,就可以。

于是创新产生了,帮助丰田度过了经济危机,并成为了市值前三的车企。

4.3 没有好或不好,只有合适不合适的解决方案

我们家厨房有很多刀,有的适合削水果,有的适合切菜,有的适合切骨头,还有一种刀,专门用来切面包,特别好使。

每一种刀就像一个解决方案,它是为特定场景设计的,有优点也有缺点。

当时代变化的时候,解决方案可能就不再适用于它的场景了,那么你就需要重新构建你的解决方案。

这个时候,思考核心问题,解决次要矛盾就可以给你帮助。

五、小结

丰田在日本经济萧条时期,为了减少浪费而发明了 TPS 这种精益生产方式,通过按需生产的目标来改造供应链和团队,从而取得了巨大的成功。

以上。

原文作者:唐巧

原文链接:https://blog.devtang.com/2022/06/19/toyota-tps-system-book-summary/

发表日期:2022.06.19 , 6:53 AM

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  1. 1. 一、引言
  2. 2. 二、TPS 产生的背景
  3. 3. 三、TPS 的主要内容
    1. 3.1. 3.1 对生产流程的改造
    2. 3.2. 3.2 对团队成员的改造
    3. 3.3. 3.3 改造的本质是弥补劣势
  4. 4. 四、我从 TPS 中想到的
    1. 4.1. 4.1 多技能员工
    2. 4.2. 4.2 如何创新
    3. 4.3. 4.3 没有好或不好,只有合适不合适的解决方案
  5. 5. 五、小结