一、引言
最近周末在家，读完了《漫画丰田生产方式》，这是一本讲供应链优化的书。
丰田曾长期市值在汽车制造商中排名前三，这主要得益于它在生产方式上的有效改善。业界将丰田的改善方法称作：TPS，现在已经被各业界广为传播和学习。
美国 MIT 的研究人员将丰田这种生产方式称作 “精益生产”。
在今天，“精益” 一词进一步发展，成为持续改善和创新的代名词。
以下是一些笔记。
二、TPS 产生的背景
TPS 的全称是：Toyota Production System，它的出现发生在丰田公司经营困难的 1950 年前后。
当时日本经济通胀严重，统治日本的美军政府经济顾问道奇提出了道奇计划（Dodge Line），其主要内容是让日本政府减少赤字，适应均衡财政。
于是日本政府将中央及地方税收从改革前的 25.9% 提升到了 28.5% ，强化征税有助于平衡政府的预算，但是也让企业经营更加困难。
当时汽车生产还是流行的流水线式的生产，为了追求规模化，流水线一经启动就会持续运行，商品非常容易产生库存积压。
而丰田公司的经营者去美国考察，从美国超市的 “及时销售及时补货” 的动作中得到灵感，从而发明了 TPS。
三、TPS 的主要内容
TPS 的主要内容都是对浪费的优化。
在生产中，浪费无处不在。比如：
- 你的原料买进来放在库存里面长时间不用，这就是对资金的浪费
- 你的产品生产多了卖不出去，这就是库存的浪费
- 你的人不是在做生产工作，而是在做生产资料的搬运，这就是搬运的浪费
- 你的生产过程效率不高，动作不是最经济的，这就是生产的浪费
在我自己的理解下，为了减少浪费，TPS 主要做了两个方面的改造：
- 对生产流程的改造
- 对团队成员的改造
3.1 对生产流程的改造
TPS 对生产流程的改造主要就是引入了以下方法：
- U 型生产线：减少生产线长度，引入复合技能工作
- 后序拉动：以实际的订单来决定生产量
- 及时生产：优化上下游，将生产周期尽可能缩短
- 看板系统：通过可视化的数据传输将生产信息传递
- 均衡化：将多个 SKU 混合在一起生产，保证交付时间
3.2 对团队成员的改造
TPS 对团队成员的改造主要是培养多面手技工。因为按需生产后，产线可能随时切换，而如果一个工人只能做一个产线上的动作的话，他的人力就会被浪费。
按需生产后，工厂的生产状态就不再是 100% 了，因为需求是会波动的。
这个时候，为了让团队将非生产时间利用起来做有价值的事情，丰田让他们做产线的复盘总结，不断优化和迭代生产环节。
员工一方面技能丰富了，另一方面参与了生产改善的过程中，于是工作主动积极性也大大增加。
3.3 改造的本质是弥补劣势
上面这些方法论，本质上都是为了追求 “按需生产” 这种从美国超市中借鉴到的理念，为了贯彻这种理念，丰田将整个供应链进行了上述的改造。
这个改造，其实就是在给 “按需生产” 的劣势 “打补丁 “，帮助 “按需生产” 的缺点不至于太致命，让 “按需生产” 整体上优势大于劣势。
按需生产有哪些劣势？
- 产线启动成本太高。所以 TPS 引入了 U 型生产线来使得产线能快速启动。
- 原材料采购时间长。所以 TPS 引入了及时生产，优化上下游的采购和生产。
- 多个 SKU 生产的时候，只能先做一个，再做另一个。所以 TPS 引入了均衡化生产。
- 人员浪费。所以 TPS 引入了多技能员工。
通过这些补丁，按需生产的经济性就体现出来了，从而让丰田公司拥有巨大市场竞争力。
四、我从 TPS 中想到的
4.1 多技能员工
培养多技能员工是每个企业都可以学习和借鉴的经营理念。
对员工来说：因为市场需求在不断变化，如果一个员工只会做一件事情，那么在业务需求变化的时候，他就只能离开。而如果他是一个多面手，那么他就可以和企业共同应对变化。
对企业来说：一个多技能的员工，因为具有更多视角，所以有助于改善生产的上下游衔接，更有可能成长为管理者。以满足企业不断成长的目标。
拿技术开发举例，我们在技术领域常常讲要做 T 型人才，即一专多能。做服务器端的要会写前端、做前端的要会写客户端。这样你理解了各种开发技术的异同之后，不但有助于自己学习新的技能，也能帮助自己理解对方在开发上的挑战，使你们之间协同更舒服。
4.2 如何创新
创新的机会总是发生在时代变化的时候，有可能是经济的变化，人们观念的变化，也可能是生产方式的变化。
而对创新的机会，如何做落地的方案？丰田的 TPS 引入过程给我了一个启示：抓核心问题，解次要矛盾。
拿丰田的改革来举例，核心问题是什么？核心问题是：
- 在经济日益下行的情况下，粗放的流水线式生产会带来大量的浪费。
解决方案是什么呢？解决方案是：
- 把粗放的流水线模式，改成按需生产模式。
按需生产模式引入，会带来哪些次要矛盾？次要矛盾是：
- 流水线启停成本高
- 原材料采购慢
- 工人可能闲置
- 多 SKU 生产响应慢
没关系，这些矛盾只要有一定程度上的优化，优化后问题小于收益，就可以。
于是创新产生了，帮助丰田度过了经济危机，并成为了市值前三的车企。
4.3 没有好或不好，只有合适不合适的解决方案
我们家厨房有很多刀，有的适合削水果，有的适合切菜，有的适合切骨头，还有一种刀，专门用来切面包，特别好使。
每一种刀就像一个解决方案，它是为特定场景设计的，有优点也有缺点。
当时代变化的时候，解决方案可能就不再适用于它的场景了，那么你就需要重新构建你的解决方案。
这个时候，思考核心问题，解决次要矛盾就可以给你帮助。
五、小结
丰田在日本经济萧条时期，为了减少浪费而发明了 TPS 这种精益生产方式，通过按需生产的目标来改造供应链和团队，从而取得了巨大的成功。
以上。